LKW für hydraulische Schweißtechnik

Der ZHG160S ist ein optimiertes 160-kVA- und 128-kW-Feuchtgebiet-spezifisches, vollhydraulisches Raupen-Schweißtechnikfahrzeug, das auf dem ZHG160 basiert. Zu den wichtigsten Upgrades gehören ein an Feuchtgebiete anpassbares Fahrwerk und ein verstärktes hydraulisches/elektrisches System, während der vollhydraulische Antrieb mit einem einzigen Motor und die Integrationsfähigkeiten für mehrere Prozesse erhalten bleiben. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Feuchtgebietsspezifisches Fahrwerk für verbesserte Geländetauglichkeit

• Ultra-Raupen mit extrem niedrigem Bodendruck: Verbreiterte und verlängerte Feuchtgebietsketten reduzieren den Bodendruck erheblich und verhindern so, dass das Fahrzeug in extrem weichem Gelände wie Sümpfen, Wattenmeer, Schlick und weichem Boden stecken bleibt. Traktion und Geländetauglichkeit sind herkömmlichen Kettenfahrzeugen überlegen und ermöglichen eine stabile Fahrt auf Steigungen von weniger als oder gleich 30 Grad.
• Fahrgestellabdichtung und Korrosionsschutz: Eine verbesserte Abdichtung wichtiger Komponenten, ausgestattet mit Korrosionsschutzbeschichtungen und Entwässerungsstrukturen, reduziert die korrosiven Auswirkungen von Feuchtgebieten auf das Fahrgestell und das Hydrauliksystem und verlängert so die Lebensdauer.
• Stabile Stützkonstruktion: Die optimierte Gewichtsverteilung und der Schwerpunkt des Fahrgestells sorgen in Kombination mit hydraulischen Stützen für eine stabilere Stützung während des Betriebs und gewährleisten Schweiß-, Ausrichtungs- und Hubgenauigkeit.

Strom- und Erzeugungsleistung, geeignet für Großbetriebe-

• Leistung und Erzeugung: Ein Dieselmotor mit 160 KVA und 128 kW treibt direkt ein vollständiges Hydrauliksystem an und treibt einen bürstenlosen Synchrongenerator mit einer Erzeugungskapazität von etwa 90 -100 kW an. Dadurch können 6–8 manuelle/halbautomatische Schweißmaschinen gleichzeitig betrieben werden, wodurch die parallelen Anforderungen mehrerer Prozesse wie Rohrschweißen, Schneiden, Vorwärmen und Wärmebehandlung erfüllt werden.
• Vollhydraulisches Getriebe: Ein voll{0}leistungsvariables offenes Hydrauliksystem bietet eine hohe Übertragungseffizienz und eine reibungslose Koordination mehrerer Aktionen. Es kann gleichzeitig Schweiß-, Hebe- und Ausrichtungsvorgänge durchführen, bei geringem Energieverbrauch und geringer Ausfallrate, wodurch es für den langfristigen Dauereinsatz vor Ort geeignet ist.
• Dualer Spannungsausgang: Stabile 380-V-/220-V-Stromversorgung, die Strom sowohl für das Hauptschweißen als auch für Zusatzfunktionen wie Beleuchtung, Kommunikation und Instrumentierung bereitstellt. Dies ermöglicht eine „Eine Maschine, mehrere Funktionen“-Stromversorgung in Umgebungen ohne Stromnetz.

Integrierter und effizienter Betrieb

• Vollständig geschlossene integrierte Workstation: Das Chassis integriert einen Generator, einen Stromverteilerschrank, ein Schweißgerät, ein Hydrauliksystem und einen Werkzeugkasten. Es zeichnet sich durch ein hohes Schutzniveau, ein optimiertes Layout, ausreichend Platz für die Wartung aus und eignet sich für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Staub.
• Multi-Prozessintegration: Integriert hydraulische Hebe-, Rohrausrichtungs- und Schweißstromversorgungsfunktionen, wodurch der Bedarf an mehreren Geräten und Planungen reduziert und der Bauzyklus verkürzt wird.
• Schnelle Bereitstellung: Schnell{0}Verbindungsschnittstellen und automatische Kabelmanagementgeräte verkürzen-die Installations- und Inbetriebnahmezeit vor Ort erheblich und verbessern die Baueffizienz.

Elektrische Sicherheit und Umwelttoleranz

• Mehrere elektrische Schutzfunktionen: Ausgestattet mit Überlast-, Kurzschluss-, Überhitzungs- und Unterspannungsschutzfunktionen, anpassbar an verschiedene Lasten, um die Sicherheit von Geräten und Personal zu gewährleisten.
• Breite Anpassungsfähigkeit an Temperatur und Betriebsbedingungen: Anpassbar an Temperaturen von -20 Grad bis +50 Grad, Höhenlagen kleiner oder gleich 3000 m, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 % und staubige Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, wodurch eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet wird.
• Geringe Wartungskosten: Ausgereifte und langlebige Kernkomponenten und eine hervorragende Dichtungsleistung des Hydrauliksystems reduzieren Ausfälle vor Ort und Wartungshäufigkeit und senken so die Gesamtbetriebskosten.

Szenarioanpassungsfähigkeit und Kosten-Effektivität

• Anpassungsfähigkeit des Hauptszenarios: Geeignet für den Bau in Feuchtgebieten/Sümpfen, z. B. für Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen{0}und Wasserschutzpipelines, insbesondere für Schweißarbeiten mit großem{1}Durchmesser, großer{2}Entfernung und hohem{3}}Volumen.
• Anpassungsfähigkeit bei Notfallreparaturen: Ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Notfälle wie Rohrleitungsschäden und bietet integrierte Reparaturdienste, die Stromversorgung, Schweißen, Ausrichtung und Heben umfassen.
• Kosten- und Effizienzgleichgewicht: Das Design mit einem einzigen-Motor reduziert den Kraftstoffverbrauch und die Beschaffungskosten. Die Integration mehrerer -Prozesse verbessert die betriebliche Effizienz und führt zu einer hohen Gesamtkosten-effektivität.

Beliebte label: hydraulischer Schweißtechnik-LKW, China hydraulischer Schweißtechnik-LKW-Hersteller, Zulieferer, Fabrik